Trotec, Equipos y Plotter para Grabado y Corte Láser

Cree sus propios prototipos y modelos profesionales.

  • Utilice el MODELA PRO II MDX-540 para realizar prototipos funcionales y modelos industriales de forma rápida y con alta precisión. Para ello, utilice el material que desee. Los materiales más utilizados son ABS, POM, y poliuretano. La MDX-540 también se puede utilizar para el fresado de aluminio y cobre. Además de los prototipos, también puede utilizar las máquinas de fresado para hacer pequeñas series de componentes y moldes.

  • Características técnicas Ventajas

  • Material aceptable: Resina plastica y metales ligeros
  • Recorrido operativo en los ejes X, Y y Z X x Y x Z: 500 x 400 x 155 mm.
  • Distancia desde el cabezal hasta la mesa: Máximo 254 mm.
  • Tamaño de la mesa: 550mm (Anch.) x 420 mm (Prof.).
  • Peso de pieza de trabajo mecanizable:
    Con una aceleración de 0.2 G: máximo12 kg.
    Con una aceleración de 0,1g máximo 20Kg.
    Con una aceleración de 0,5g máxima 20Kg.
  • Motor de eje X,Y,Z: AC servo motor, 60 W.
  • Velocidad operativa: Máximo 7.5 m/min.
  • Aceleración: 0.2 G, 0.1 G, 0.05 G.
  • Resolución de software: RML-1 modo: 0.01 mm, NC-code modo: 0.001 mm.
  • Resolución mecánica: 0.001 mm.
  • Precisión en posicionamiento: ±0.1 mm/300 mm, sin condiciones de carga.
  • Precisión de repetición: ±0.05 mm, sin condiciones de carga.
  • Reproducción en orígen (cuando el equipo se desactiva y se activa de nuevo)
  • : ±0.05 mm.
  • Motor del rotor: Motor DC sin escobilla, máximo 400 W.
  • Velocidad del rotor: de 400 a 12,000 rpm; de 400 a 3,000 rpm para el posicionamiento y centrado.
  • Sistema de sujeción de herramientas: Collar, diámetro máximo de herramienta 10 mm.
  • Sistema de instrucciones: RML-1 y códigos NC.
  • Interfície: USB (cumpliendo con la especificación Universal Serial Bus Revision 1.1).
  • Voltaje; Voltaje y frecuencia: CA de 100 a 120 V/220 a 240 V ±10%, 50/60 Hz Capacidad de energía requerida: 7 A (100 a 120 V)/4 A (220 a 240 V).
  • Consumo: Aprox. 700 W.
  • Nível de ruido: Durante operación (sin cortar): 65 dB (A) o menos, en modo espera: 40 dB (A) o menos (deacuerdo con ISO 7779).
  • Dimensiones: 745(Anch.) x 955 (Prof.) x 858 (Alt.) mm.
  • Peso: 102 kg.
  • Temperatura: operativa de 5 a 40°C.
    Humedad operativa de 35 a 80% (sin condensación).
  • Accesorios: Cable de alimentación, Panel manual, sensor de la herramienta, cable del sensor, tuerca, llave de la tuerca, llave, llaves hexagonales, CD-ROM de Roland Software Package, CD-ROM de software SRP Player, manual de usuario, guía de software de Roland, guía de instalación y configuración de SRP Player y manual de referencia de códigos NC.

  • Tecnología SRP: La producción se lleva a cabo utilizando la tecnología SRP. SRP significa prototipado rápido substractivo por sus siglas en inglés. En esta técnica, los prototipos se crean por medio del fresado de una cierta forma a partir de un bloque sólido. En sistemas aditivos, los prototipos se crean mediante la colocación de finas capas de material unas encima de las otras. SRP presenta varias ventajas sobre sistemas aditivos: es más barato, permite utilizar una mayor variedad de materiales y puede dar a los modelos un acabado excelente.

  • Beneficios para su empresa: Se pueden mantener las ideas en estricta confidencialidad ya que no es necesario externalizar la producción de prototipos. También permite ahorrarse una gran cantidad de tiempo y dinero. Además, el dispositivo es fácil de operar y la calidad de los prototipos muy alta.

  • Precisa y fácil de usar: Gracias al rotor de precisión, los resultados son tan precisos que se requiere poco o ningún acabado. El panel de control separado le permite controlar el dispositivo desde una distancia segura. También se puede configurar y controlar el dispositivo desde el PC con el panel de control virtual.

  • Seguro y protegido: El equipo se detiene inmediatamente al pulsar el botón de emergencia. Esta función garantiza un área de trabajo óptimo para poder gestionar imprevistos de forma eficaz y una mejor gestión de nuestro tiempo. Una cubierta transparente (opcional) protege el sistema de fresado, garantizando la seguridad, así como la limpieza de la zona.

  • Opciones adecuadas: El eje rotativo opcional aumenta la flexibilidad de la MDX-540. Este cuarto eje permite fresar el material por todos los lados. Por lo tanto no hay necesidad de girar el material de forma manual. El cambiador automático de la herramienta (ATC) también se puede suministrar como opción. El ATC cambia hasta cuatro fresas diferentes y le permite fresar un prototipo por completo sin necesidad de ninguna intervención. Todo ello permite ahorrar costes de producción.

    Se suministra con el software: El equipo se entrega con un software fácil de usar. Se pueden entregar resultados profesionales en muy poco tiempo, incluso sin tener experiencia en modelado.