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Marcado láser de componentes electrónicos

Marcado láser de componentes electrónicos

Los productos de la industria electrónica y de semiconductores suelen ser productos de consumo general que se fabrican en grandes cantidades de forma totalmente automatizada. Muchas piezas, como los dispositivos de montaje superficial, son muy pequeñas y deben rotularse con gran cantidad de datos. Para ello se utilizan pequeños y complejos códigos Data Matrix en 2D que deben ser legibles con facilidad y de forma permanente. Debido a esta necesidad, el sector de la electrónica ha convertido ya el marcado con láser en un procedimiento estándar. Los sistemas láser galvo favorecen un proceso de rotulado sin problemas, rápido, total o semiautomatizado.
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Materiales aptos para el marcado con láser
• Plásticos: Marcado láser mediante espumado o cambio de color
• Metales: Marcado por recocido
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Imágenes
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Código Datamatrix marcado con láser en la placa de circuitos impresos
Ejemplos de aplicación en el sector de la electrónica
Los componentes electrónicos y las placas de circuitos impresos se graban con marcas láser permanentes, resistentes a la soldadura y fáciles de leer. Estos rótulos hacen las veces de identificación para la trazabilidad, el aseguramiento interno de la calidad o la protección de las marcas registradas. Otra aplicación del sector de la electrónica es el corte con láser de láminas aislantes eléctricas retardantes de llama que actúan como separación entre los componentes electrónicos y las placas de circuitos impresos. Especialmente en la fabricación de prototipos, el láser de CO₂ ofrece ventajas respecto a otros métodos convencionales, como el punzonado.
• Placas de circuitos impresos.
• Componentes electrónicos.
• Cubiertas.
• Corte de láminas aislantes.
• Disyuntores, y mucho más.

¿Por qué adquirir un láser para el marcado de componentes?
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Los sistemas de marcado por láser son capaces de grabar de forma rápida y permanente con un acabado de alto contraste la mayoría de los materiales que se emplean en la industria electrónica y de semiconductores. Dependiendo de los requisitos y números de piezas, pueden instalarse como estación de marcado láser autónoma o totalmente integrada en la línea de producción.
Funciones y ventajas de la tecnología láser
El marcado se realiza en cuestión de segundos, de modo que se logran ciclos más rápidos
• Marcado extremadamente veloz gracias a la tecnología galvo.
Ventajas de un láser de Trotec
• Láser de fibra galvo que no requiere mantenimiento, para un marcado más rápido sin apenas necesidad de servicio técnico.
Corte de láminas aislantes electrónicas
• Mayor flexibilidad en el diseño.
• Plazos de entrega más breves.
• Reducción de costes gracias al ahorro en moldes de punzonado.
• Mayor eficiencia de costes en pequeñas series.
Ventajas de un láser de Trotec
• Serie GS con un láser galvo de CO₂ de 3 ejes para una producción eficiente.
Integración en líneas de producción
• Puede integrar el hardware y el software en las líneas de producción existentes.
Ventajas de un láser de Trotec
• Años de experiencia en la integración de los sistemas láser galvo de fabricantes originales en las líneas de producción.
• Software que cumple todos los requisitos de las interfaces con otros sistemas."
Pueden marcarse datos flexibles y dinámicos
• Puede crearse una amplia variedad de marcas distintas a partir de un contenido dinámico, sin sustitución ni cambio de herramientas.
Ventajas de un láser de Trotec
• Software de marcado SpeedMark inteligente e intuitivo, que puede procesar con facilidad datos de los sistemas ERP y todos los contenidos dinámicos en códigos
El marcado se realiza en cuestión de segundos, de modo que se logra una mayor capacidad de producción
• Es posible marcar con gran rapidez, incluso contenidos variables (p. ej. números de serie o códigos).
• Se puede crear una amplia variedad de marcas distintas sin tener que sustituir ni cambiar herramientas.
Ventajas de un láser de Trotec
• Software de marcado para mayor facilidad de uso.
• Posicionamiento rápido y extremadamente preciso de los componentes gracias a un sistema de cámaras: SpeedMark Vision - Smart Adjust
• Es posible la integración de contenidos de archivos ERP.
Oportunidades de diseño increíbles
• El láser puede grabar casi cualquier diseño: Logotipos, diseños, códigos de barras, etc.
• Es posible incluso crear fuentes de 1 punto y geometrías muy reducidas claramente legibles.
• Hasta las fotos pueden grabarse con la mayor brevedad.
Ventajas de un láser de Trotec
• Software DirectMark o JobControl para el marcado láser directamente con el programa de diseño gráfico, para que el proceso resulte tan fácil como imprimir.
Procesamiento de materiales fiable y sin contacto
• No es necesario sujetar firmemente ni fijar los materiales.
• Ahorro de tiempo y buenos resultados en todo momento.
Ventajas de un láser de Trotec
• Amplia cartera de productos con el sistema de láser ideal para cada necesidad.
• Marcas láser de gran precisión, incluso “al primer intento”, gracias al posicionamiento con ayuda de cámaras.
Trotec recomienda


SpeedMarker
Serie SpeedMarker: Marcado industrial con láser de alta velocidad para marcar metales y plásticos.
Información del producto

Sugerencias para marcar productos electrónicos
¿El grabado daña la superficie del dispositivo electrónico?
El láser trabaja sin contacto, es decir, a diferencia del grabado mecánico clásico, la pieza de trabajo no tiene que ser fijada en el dispositivo láser. Las carcasas de los dispositivos electrónicos están hechas, en su mayoría, de aluminio anodizado. Dado que los láseres de CO2 pueden procesar metales, en todo caso, solo con implementos adicionales, la superficie del metal se mantiene intacta.
¿Puede grabarse metal también con un láser de CO2?
Cuando se hace marcado con láser de CO2, es necesario usar una pasta o spray especial, que debe ser aplicada a la pieza de trabajo y secada antes del procesamiento con láser. El marcado es quemado en el metal con el láser.
Después del procesamiento con láser, los residuos de la pasta o del spray deben ser lavados. Para esta operación se requiere una gran cantidad de energía; por lo tanto, el láser debe ser movido a una velocidad adecuadamente baja. En algunos metales puede lograrse un alto contraste con este proceso, pero hay que señalar que no todos los metales son adecuados para el marcado con pasta o spray. Las pastas o sprays que se necesitan son muy costosos y el proceso completo demanda mucho tiempo. El metal puede ser marcado directamente con un láser de fibra. Se hace una distinción entre grabado, marcado por recocido y ablación de recubrimiento. Los dispositivos de la serie Speedy flexx están equipados con un láser de CO2 y un láser de fibra. Utilice ambas fuentes láser en el mismo trabajo sin tener que cambiar manualmente la fuente láser, las lentes ni el foco. El software patentado para láser JobControl® lo hace posible: Simplemente asigne la fuente láser deseada para cada color del gráfico.